有些施工人員不明白辛辛苦苦施工包的滾筒，為什么滾筒上膠板沒(méi)用就開膠了？是什么原因造成的呢?

　　其實(shí)滾筒包膠之后膠板開膠無(wú)非是由兩個(gè)原因造成的，粘接材料選擇不當(dāng)，不足以滿足現(xiàn)場(chǎng)粘接要求或者施工人員現(xiàn)場(chǎng)施工操作不當(dāng)，細(xì)節(jié)處理不到位。

　　在冷包膠過(guò)程中，冷粘膠水和膠板更為重要，冷硫化工藝核心是膠板粘接面的半硫化層（紅色）能夠與冷硫化膠水粘接劑T發(fā)生膠聯(lián)反應(yīng)，如果膠板無(wú)半硫化粘結(jié)層或者所選膠水不具備硫化效果，依靠膠水的物理粘接其粘接效果大打折扣。

　　其次膠板須滿足與皮帶之間的磨耗、拉伸強(qiáng)度及回彈性等技術(shù)指標(biāo)要求，冷硫化膠水粘接強(qiáng)度須滿足粘接需求，缺一不可，因此膠板質(zhì)量，冷硫化粘結(jié)層，冷硫化膠水是有效確保滾筒包膠質(zhì)量的重要保障。

　　除了基礎(chǔ)的粘接材料，冷硫化包膠的操作流程也需嚴(yán)格遵守才能避免滾筒包膠后膠板脫落。

　　首先使用鏟膠機(jī)將滾筒上殘留的膠質(zhì)清掉，保持滾筒表面干凈無(wú)附著。然后使用角磨機(jī)迂回打磨滾筒表面，直至滾筒表面變得粗糙并且沒(méi)有銹蝕點(diǎn)，但也要注意打磨力度，避免過(guò)度打磨。有效的打磨能夠提升滾筒表面的粘接能力，避免膠板的輕易脫落。

　　打磨之后的滾筒表面會(huì)附著打磨殘?jiān)?，要使用清掃刷將打磨產(chǎn)生的殘?jiān)謇砀蓛糁笫褂们逑磩L筒表面進(jìn)行進(jìn)一步的清洗，以保證滾筒表面全干凈并無(wú)附著物。有效的清理能夠祛除表面的雜質(zhì)，保證滾筒與膠板能夠做到無(wú)縫粘接。之后迅速在滾筒表面涂刷一層金屬底漆。

　　將混合之后的冷粘膠水均勻涂刷在滾筒金屬表面，干燥之后再涂刷一遍，橡膠板的硫化層粘接面也要涂刷一遍冷粘膠水。

　　在冷粘膠水略粘手指背的時(shí)候，為合適的粘貼時(shí)間，可用壓實(shí)滾輪反復(fù)滾壓膠板，同時(shí)可以使用橡膠錘將膠板全砸實(shí)，粘貼面無(wú)氣泡，兩者全貼合。然后用橡膠修補(bǔ)劑填充封口部位，避免雜質(zhì)進(jìn)入粘接面。后對(duì)邊緣進(jìn)行修整即可。

　　滾筒包膠其實(shí)并不復(fù)雜，操作也易掌握，施工人員不論在進(jìn)行材料選擇或者說(shuō)在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作的時(shí)候要注意注意在注意。