在礦用工業皮帶輸送系統中，緩沖條可謂是不可或缺的一類緩沖裝置，然而，隨著緩沖條的大力普及和應用，其生產廠家的數量和種類型號也隨之猛增，這無疑給用戶的選擇帶來了不少難題。為保障所選緩沖條產品的性能和質量，我司現就選購該產品時需要著重考慮的幾個因素作以如下詳盡分析，以供大家參考。

　　緩沖條需要有足夠的耐磨性，較低的摩擦系數和良好的橡膠柔韌性。

　　緩沖條承托皮帶，與皮帶直接接觸并利用自身橡膠的柔韌性來緩沖落料對皮帶造成的沖擊傷害，所以緩沖條需要有足夠的耐磨性，較低的摩擦系數和良好的橡膠柔韌性。陶瓷是一種耐磨性很高的材料，在高磨損輸送環境下可以用來制作陶瓷滾筒包膠來提高包膠耐磨性和摩擦力，也正因為陶瓷過高的摩擦系數，導致其不能用于緩沖條耐磨表面，過高的摩擦系數會導致與皮帶之間迅速積累摩擦帶來的熱量，造成皮帶橡膠焦燒老化，甚至撕裂損壞皮帶，高摩擦同時會對輸送系統的動力造成影響，增大電力損耗。

　　緩沖條表面通常會使用高分子量的聚乙烯板作為耐磨層，高分子聚乙烯板具有較佳的抗沖擊性，抗沖擊強度，耐磨性和良好的自潤性，不粘附物料且摩擦系數較低，摩擦系數通常在0.1-0.2之間，常見高分子量聚乙烯板的分子量有500萬、600萬、650萬、700萬、750萬等幾種，另外還有高分子量的920萬聚乙烯板，聚乙烯板的分子量越高各項性能越優，但是在粘接上也更難以處理，920萬高分子量聚乙烯板的緩沖條以德國進口的RIT緩沖條為主，國內更多的則是500-700萬分子量緩沖條，更高分子量聚乙烯板與橡膠緩沖層的粘接力很難達到皮帶運行要求，尤其920萬分子量緩沖條很合適的4.5m/s高速皮帶

　　緩沖條的橡膠緩沖層是吸收落料沖擊的主要部分，按照要求橡膠的邵氏硬度A應在50-60之間，過高或過低的硬度都不利于動能吸收和形變恢復，橡膠應使用大自然合成橡膠，耐腐蝕耐老化抗蠕變，有良好的抗撕裂強度，重生橡膠在惡劣的工作環境中會迅速老化變硬而失去緩沖作用，緩沖條的價值也就不存在了，因此選購緩沖條時要十分注意緩沖層橡膠的材質和性能。在材質上選購緩沖條主要需要考慮的就是這兩個方面，另外礦用緩沖條有時候還需要阻燃和抗制靜電，如井下皮帶機的緩沖條就要同時滿足阻燃和抗制靜電的雙抗標準。