滾筒包膠膠板不粘的話，應(yīng)該是2個(gè)方面的原因：膠水選擇不當(dāng)或者施工操作不當(dāng)。膠水選擇不當(dāng)說(shuō)明企業(yè)施工的時(shí)候所選擇膠水的粘接性能或者環(huán)境適應(yīng)能力較差，導(dǎo)致滾筒在開(kāi)機(jī)之后，達(dá)不到輸送系統(tǒng)要求，而出現(xiàn)脫落等狀況的發(fā)生。冷硫化滾筒包膠膠水SC2002，是一款雙組份的膠水，膠水與固化劑配套使用，硬化之后粘接力在10000cps，與熱硫化膠水粘接力同級(jí)，而且膠水配套使用膠板的粘接面含有半硫化層，能夠與膠水產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，粘接力進(jìn)一步提升，不會(huì)擔(dān)心出現(xiàn)開(kāi)膠等現(xiàn)象發(fā)生

　　滾筒包膠表面的處理方案：

　　一、由于在金屬表面有許多的污垢、灰塵、油脂、水、銹及其它污染物，影響膠粘劑的濕潤(rùn)。因此為了提升粘接強(qiáng)度，用機(jī)械、物理、化學(xué)等方法清潔、粗糙、活化被粘物表面，改變表面性質(zhì)，以利于膠粘劑的良好浸潤(rùn)，粘接，而且能夠提升接頭的長(zhǎng)時(shí)間性和使用壽命。經(jīng)過(guò)表面處理，能使金屬表面變成一種具有高表面能、高活性和高面積的被粘表面。

　　二、常用的表面處理方法主要有：脫脂處理、機(jī)械處理和化學(xué)處理、選擇表面處理方法應(yīng)考慮以下幾方面：

　　1、滾筒表面和面料的種類(lèi)；

　　2、污染物的種類(lèi)，如動(dòng)物油、植物油、礦物油、潤(rùn)滑油、塵土、水分、鐵銹等以及污染程度；

　　3、污染物的物理特性，如污染程度、緊密或疏松程度；

　　1、工作環(huán)境和條件。

　　三、用機(jī)械打磨、噴砂處理的方法清理表面不利于膠接的無(wú)機(jī)物，給表面提供適當(dāng)?shù)拇植诙龋黾诱辰用娣e，改進(jìn)膠粘劑對(duì)被粘物表面的浸潤(rùn)性，改進(jìn)粘附性能。

　　四、通常，金屬面滾筒的表面處理，可采用鋼絲刷，砂輪機(jī)或砂紙等刷去表面松散的氧化層，也可采用化學(xué)處理方法進(jìn)行處理。若滾筒或面料粘接面是橡膠，可采用手提式砂輪機(jī)或鋼絲刷打毛處理。若面料粘接面是織物時(shí)，應(yīng)采用手提式電動(dòng)鋼絲輪機(jī)打毛。

　　五、打毛處理后的表面，均使用清洗劑（如丙酮、無(wú)水乙醇、三氯乙烯）清理表面污物。清洗后改成要有需要的晾干時(shí)間，否則由于溶劑殘留在粘膠面上而影響粘接強(qiáng)度。

　　六、然后用毛刷在在處理好的表面上，均勻地不慢涂上一層PR-200金屬底漆，以防止再次污染，延長(zhǎng)已處理好金屬的存放期，而且還有利于膠粘劑對(duì)表面的濕潤(rùn)，改進(jìn)其膠接強(qiáng)度和長(zhǎng)時(shí)間性能。晾置60分鐘使之干燥充足。

　　金屬面的滾筒包膠需要進(jìn)行表面橡膠包覆處理，處理后會(huì)有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1、使?jié)L筒表面不會(huì)粘附物料；

　　2、增加摩擦系數(shù)，避免滾筒與輸送帶產(chǎn)生打滑；

　　3、避免輸送帶跑偏；

　　4、保護(hù)滾筒表面免受磨損及腐蝕。

　　橡膠包覆處理的兩種方案：

　　1、滾筒表面熱硫化注膠

　　2、滾筒表面冷粘式包膠

　　滾筒表面熱硫化包膠的特點(diǎn)：

　　1、需要把滾筒拆卸掉拉回?zé)崃蚧瘡S家施工，拆卸滾筒時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大、時(shí)間長(zhǎng)、費(fèi)用高。

　　2、熱硫化包膠膠料填料多，含膠量低、膠面硬、因引起物料粘附，所硫化膠片與滾筒表面會(huì)出現(xiàn)整體脫落及成塊掉落現(xiàn)象，使用壽命短。

　　滾筒表面冷粘式包膠的特點(diǎn)：

　　1、無(wú)須拆卸滾筒，可以現(xiàn)場(chǎng)施工，操作方便，即粘即用；

　　2、橡膠板密實(shí)度高、不怕磨性不錯(cuò)，膠板彈性不錯(cuò)、防粘附性能不錯(cuò)，與滾筒表面粘貼、不能脫落，使用壽命為熱硫化包膠的數(shù)倍。