在緩沖床使用之前主要采用緩沖托輥，它已經(jīng)延續(xù)使用了幾十年，但是其設(shè)計(jì)及工作原理容易造成的輸送皮帶縱向及穿透性撕裂，且由于緩沖托輥與皮帶的沖擊接觸方式造成落料口密封不嚴(yán)，引起物料下落堆積，容易引起皮帶跑偏等問題一直困擾著使用用戶，緩沖托輥的使用不僅帶來皮帶很大維護(hù)成本及產(chǎn)能浪費(fèi)。
　　傳統(tǒng)的托輥支承的缺點(diǎn):

       1、 支承托輥緩沖能力差， 不能很好的吸收物料下落的強(qiáng)大的沖擊力，易砸壞支承托輥,造成皮帶縱向撕裂隱患。
　　2、支承托輥支撐架頻繁受物料沖擊易變形，托輥易脫落,支承輥的直立的支架座易掛傷戒撕裂皮帶。
　　3、支承托輥與輸送帶為線接觸，兩輥之間為懸空，易受物料戒其他尖銳硬物穿透兩托輥之間的皮帶，并卡在托輥不落料口之間導(dǎo)致皮帶縱向撕帶。
　　4、兩輥間的皮帶易下垂，使落料口區(qū)間的皮帶呈波浪形，使落料口密封性不好，造成物料散落和環(huán)境污染。
　　5、支承托輥表面無彈性，長時(shí)間運(yùn)行表面易粘附物料，磨損皮帶，嚴(yán)重者會(huì)引起皮帶跑偏。
　　6、支承托輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸承長期受到?jīng)_擊，軸承和密封易失效，造成輥體轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或不轉(zhuǎn)動(dòng),磨損皮帶表面。
　　下料口使用傳統(tǒng)托輥與緩沖床的區(qū)別緩沖床使用優(yōu)勢(shì):

    （1）采用物料轉(zhuǎn)載點(diǎn)的支撐緩沖結(jié)構(gòu)，有效確保輸送帶與沖擊面的面與面接觸，受力均勻，防止了由緩沖托輥斷裂、脫落造成的皮帶縱向撕裂問題，同時(shí)大大降低了皮帶被鐵件或尖銳物料穿透后導(dǎo)致皮帶縱向撕裂的概率；

    （2）特殊的超高分子量聚乙烯材料使得輸送帶與緩沖條之間的摩擦系數(shù)降到zui低，且耐磨性能好，大大延長了皮帶與緩沖條的使用壽命；

    （3）緩沖層采用優(yōu)良的高彈性緩沖橡膠充分有效的吸收物流下落時(shí)的沖擊力，大大降低了物料對(duì)輸送帶的沖擊，真正的改善了落料點(diǎn)受力狀況，降低皮帶沖擊磨損；

    （4）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得皮帶均勻受力避免了托輥與皮帶造成的波浪形輸送而導(dǎo)致的物料飛濺和散落，皮帶裙邊密封性大大增強(qiáng)；

    （5）緩沖床支撐部分根據(jù)現(xiàn)場工礦及安裝維護(hù)要求設(shè)計(jì)焊接其結(jié)構(gòu)經(jīng)久耐用，且安裝簡單，維護(hù)方便，降低頻繁維護(hù)帶來的安全隱患及采購成本。